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试验装置编码器支架创新研究

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试验装置编码器支架创新研究

作者: 速投期刊 2017-05-25 阅读: 0 次 文章来源: 未知

试验装置编码器支架创新研究

赵继扬

哈尔滨电机厂有限责任公司 黑龙江哈尔滨150040

1.前言

前瞻产业研究院分析认为,在发电机及发电机组制造行业快速发展的同时,行业产品结构调整步伐也将加快,火电机组的市场份额将会缩减,而水电、核电、风电机组的市场份额则相应地上升,尤其是核电对发电机各项性能要求更高,常规水火电产品整机试验时,转速控制在3000-4000转之间,编码器轴向微小的串动,核电发电机产品整机试验时转速达到6000转以上,编码器串动较大,极容易被拉断。

2.编码器损坏问题分析

固定式编码器支架,编码器固定在编码器支架装置上不能纵向移动,而进行核电整机试验调试时,当转速达到6000转以上时,转轴会向外内串动6mm,虽然大轴与编码器小轴连接中拥有一段缓冲弹簧,但还是经常出现编码器损坏的现象,导致试验调试工作无法进行。

3.解决措施与设计制造方法

在试验调试工作迫在眉睫的时刻,固定式编码器严重制约调试进度,我开始探索尝试设计制造一套活动式编码器支架,使与编码器固定的活动板与编码器随试验装置主轴一起移动,满足电机高速旋转后串动的需求。

3.1固定式编码器换成活动式结构

在底环上做两个轨道,中间设计一个活动板,活动板在轨道之间可以前后滑动。当图纸完成以后,在加工制造中精度很难保证,因底环缺少定位孔,安装中编码器轴与试验主轴直线度较差,还无法进行调节,唯一能够解决的是编码器可以前后活动,但主轴在高速旋转带动编码器时,极容易将编码器损坏。于是第

3.2改进活动式编码器结构方案

在底圈焊接两个立柱,立柱偏移底环中心线一定距离,在加工中保证两立柱的平行度、位置度和与底圈的垂直度,在立柱上把合两个轨道,每个轨道由三块组成(加工方便也利于调整间隙),再另做两个带有滚动轴承的滑块与活动板把合到一起,这样活动板在轨道之间就可以活动自如了,既完全消除了轴向力又避免了径向偏差。

在加工制造过程中,只要保证上半圈和底圈同心,立柱和底圈垂直度控制在0.0lmm即可。

3.3活动式编码器安装方法

安装编码器支架的时候,首先找到定位孔和主机定位孔位置用销钉进行固定,然后拧紧把合螺钉,至此,固定支架部分已和主机主轴在同一中心上;紧接着将编码器固定在活动板上一起放到固定支撑立柱上面,再放上上压板,用螺钉紧固到可以活动即可。

连接编码器和主机主轴,让主轴旋转,利用千分表找正,需要不断调整找正编码器与试验装置的位置度,将编码器轴与主轴的位置偏差控制在了0.03mm以内。

3.4验证性试验

主机缓慢启动中,编码器跟着一起旋转,当主机高速旋转时,可清晰观察到活动式编码器支架稳定性好,编码器小轴随着装置主轴同步运行一致,数据传输准确,能够完全满足核电的整机试验需求。

4.结束语

经过多台核电整机试验,活动式结构编码器支架能满足试验的需求,证明了我研究设计的活动式编码器支架是科学合理的,表明了我公司在核电产品制造上又攻克了一道难关,为公司今后各类产品整机试验的顺利完成奠定了坚实的基础,提供了宝贵的经验。

参考文献

[1]秦宝荣,机床夹具设计[M].北京:中国建材工业出版社,1998

[2]金属加工工艺及工装设计,主编:崇凯 

[3]王先逵 编著.机械制造工艺学(上、下册)[M]北京:清华大学出版社,1989

[4]王华坤,范元勋编,机械设计基础,北京:兵器工业出版社,2000.

[5]冯辛安等编,机械制造装备设计.北京:机械工业出版社,1998.

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